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釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)工藝流程

日期:2021-04-23
釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)工藝

1、原料準(zhǔn)備及預(yù)處理:

工藝簡介:對原材料進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。

工藝設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)、滾筒拋光機(jī)等

2、熔煉:

工藝簡介:將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料,加入真空熔煉爐中,在氬氣保護(hù)下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻,結(jié)晶取向度高,組織一致性好,并且避免ɑ-Fe的生成。

工藝設(shè)備:真空熔煉爐

3、氫爆:

工藝簡介:氫爆(HD)工藝,是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性,將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下,氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金,使之膨脹爆裂而破碎,沿富釹相層處開裂,保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松,極大提高了氣流磨的制粉效率,降低了生產(chǎn)成本。

工藝設(shè)備:真空氫處理爐

4、制粉:

工藝簡介:氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來粉碎,對磨室內(nèi)壁無磨損,無污染,可以高效率地制備粉末。

工藝設(shè)備:氣流磨

5、成型取向:

工藝簡介:取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個方向上來,從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞,同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度。我們設(shè)計采用成型磁場壓機(jī)和等靜壓機(jī)進(jìn)行二次成型,對于異形磁體,采用特殊的模具工裝,直接成型,燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用,大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。

工藝設(shè)備:磁場壓機(jī)、等靜壓機(jī)

6、燒結(jié):

工藝簡介:燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,是一種簡單廉價的可以改變材料微觀結(jié)構(gòu)以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結(jié)是材料的最后成型過程,對磁體的密度和微觀結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。

工藝設(shè)備:真空燒結(jié)爐

7、機(jī)械加工:

工藝簡介:燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯,需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆,力學(xué)性能較差,一般只能采用磨削加工和切削加工。

工藝設(shè)備:平面磨床、雙端面磨床、倒角機(jī)

8、表面處理:

工藝簡介:對各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理,例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等,以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。